Balonlu Naylon İmalatı Nasıl Yapılır? Üretim Aşamaları ve Kullanılan Malzemeler

Balonlu naylon, dayanıklı yapısı, hafifliği ve üstün koruma sağlaması ile ambalaj sektörünün vazgeçilmez ürünlerinden biridir. Ancak bu ürünün nasıl üretildiği, hangi malzemelerin kullanıldığı ve üretim sürecinin hangi aşamalardan oluştuğu çoğu kişi tarafından merak edilmektedir.

Bu yazımızda, balonlu naylonun üretim sürecini adım adım anlatacak, kullanılan hammaddeleri detaylandıracak ve sektörel bilgiler eşliğinde üretim teknolojilerine odaklanacağız.

Balonlu Naylon Üretiminde Kullanılan Hammaddeler

Balonlu naylon üretiminin temel malzemesi polietilen (PE) hammaddesidir. Polietilen, esnek yapısı, darbe dayanıklılığı ve hafifliği ile özellikle ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kullanılan ana malzemeler şunlardır:

• Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE): Esneklik ve şeffaflık sağlar.

• Liner Düşük Yoğunluklu Polietilen (LLDPE): Darbeye karşı daha yüksek direnç verir.

• Geri dönüştürülmüş PE hammaddeler: Çevre dostu üretim için kullanılır.

• Katkı maddeleri: Anti-statik, UV koruma, renk verici katkılar eklenebilir.

Not:
ACK Plastik olarak, hem sıfır hem de %100 geri dönüşümlü polietilen hammaddeler kullanarak doğaya saygılı üretimler gerçekleştirmekteyiz.

Balonlu Naylon Üretim Aşamaları

Balonlu naylon üretimi belirli teknik aşamalardan oluşur. Bu aşamalar hem ürünün kalitesini belirler hem de kullanım alanlarına göre özelleştirilmesini sağlar.

1. Ekstrüzyon (Film Üfleme) Aşaması

İlk adımda, LDPE ve LLDPE hammaddeleri ekstrüder makinelerinde yüksek sıcaklıkta eritilerek sıvı hale getirilir.
Bu sıcaklık genellikle 170-200°C arasında değişir.

Sonrasında:

• Eritilen polietilen, dar bir kalıptan geçirilerek ince film tabakası haline getirilir.

• Üretilen bu film “anne film” olarak adlandırılır.

👉 Ekstrüzyon makinesi, üretimin en kritik aşamasıdır. Film kalınlığı (mikron değeri) burada belirlenir.

2. Balon Formasyon Aşaması

Balonlu naylonu sıradan naylondan ayıran kısım, ikinci aşamada başlar:

• Alt film, özel kalıplı bir tambura geçirilir.

• Tamburun üzerinde küçük delikler (kabarcık formu) bulunur.

• Üst film, düz bir hat üzerinde ilerlerken, tambur üzerindeki alt film kabarcıklı bir yapı alır.

• İki film birbirine ısıtılarak lamine edilir.

Bu aşamada:

• Alt katmana hava verilir ve küçük baloncuklar oluşur.

• Üst katman ile baloncuklar arasında vakumla yapıştırma sağlanır.

✅ Sonuç: Her biri eşit büyüklükte hava dolu baloncuklar oluşur.

3. Soğutma ve Laminasyon Aşaması

Balonlu yapı oluşturulduktan sonra ürün hızla soğutulmalıdır.
Soğutma işlemi, ürünün formunu sabitlemek için kritik öneme sahiptir.

Soğutma sonrası:

• Bazı ürünlerde üzerine kraft kağıdı, folyo, bant gibi koruyucu laminasyon katmanları uygulanabilir.

• Bu uygulama, balonlu naylonun su geçirmez, ışığa dayanıklı veya antistatik özellikler kazanmasını sağlar.

4. Dilimleme ve Rulo Sarım Aşaması

Soğuyan balonlu naylon, istenilen ölçülere göre kesilir ve rulolar halinde sarılır.

• Standart rulo ebatları: 100 cm, 120 cm, 150 cm eninde olabilir.

• Uzunluklar ihtiyaca göre 25 metre, 50 metre, 100 metre gibi ayarlanır.

Rulolar daha sonra paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir.

Balonlu Naylon Üretiminde Kullanılan Ekipmanlar

• Ekstrüzyon Makinesi: Polietilenin eritilmesini sağlar.

• Balon Tamburu: Kabarcık oluşumu için kullanılır.

• Laminasyon Ünitesi: Ekstra katmanlar eklemek için kullanılır.

• Kesim Makinesi: Belirli ölçülerde dilimleme işlemi yapar.

• Sarım Ünitesi: Naylonları rulo haline getirir.

Balonlu Naylon Üretiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

✔ Hammaddenin kalitesi çok önemlidir.
✔ Baloncuk çapı ve sıklığı sektör ihtiyaçlarına uygun seçilmelidir.
✔ Isı ve vakum ayarlarının doğru yapılması gerekir.
✔ Soğutma işlemi iyi yapılmazsa ürünlerde deformasyon oluşabilir.
✔ Laminasyon kalitesi, ürünün kullanım süresini doğrudan etkiler.

ACK Plastik üretim tesislerinde, yüksek hassasiyetli üretim ekipmanları ile ISO 9001 kalite standartlarına uygun balonlu naylon üretimi yapılmaktadır.

Balonlu Naylon Çeşitleri ve Özel Üretimler

Üretim sürecinin esnek yapısı sayesinde farklı ihtiyaçlara göre balonlu naylon çeşitlendirilebilir:

• Çift Katlı Balonlu Naylon: Yüksek darbe koruması sağlar.

• Antistatik Balonlu Naylon: Elektronik ürünler için uygundur.

• Kraft Kaplı Balonlu Naylon: Su geçirmez ve ekstra dayanıklı yapıdadır.

• Metallize (Folyo Kaplı) Balonlu Naylon: Isı izolasyonu sağlar.

• Renkli Balonlu Naylon: Ürün kategorisine göre farklı renk seçenekleri.